Почему нам доверяют?
Авторский дизайн
Компания GkerStudio имеет в своём составе штат художников и дизайнеров, которые и разрабатывают наши рельефы гипсовых панелей. И, разумеется, перед размещением гипсовых панелей на нашем сайте и сайте партнёров дизайн изделий подвергается регистрации в патентном ведомстве с целью избежание копирования.
Именно по причине наличия собственного конструкторского бюро к нам очень часто обращаются дизайнеры, архитекторы, строители с просьбами в изготовлении панелей «индивидуального дизайна». Которые наши специалисты с удовольствием выполняют. При этом зачастую за моделирование и создание форма оснастки мы не берём с заказчика плату. Оплачивается лишь тираж гипсовых панелей. При этом сроки создания зачастую не превышают и 7 дней, а не редко и не более 3. Обратившись же в компанию, не имеющую своего конструкторского бюро, от такой работы либо откажутся, либо будут выполнять более месяца.
Создание оснастки гипсовых панелей
Очень щепетильный и требовательный момент в процессе производства гипсовых 3d панелей.
Геометрия изделий
При создании форма оснастки мы используем экологически чистые и прочные материалы, которые обрабатываются на высокоточных фрезерных станках и имеют допуск 0.1 мм. Благодаря чему наши панели имеют отличную геометрию, которая является основой при создании бесшовных настенных рельефов.
Формовочный материал
Наша компания использует один из самых качественных и дорогостоящих формовочных материалов. А именно «ювелирный силикон» на платиновой основе. У этого материала масса преимуществ. Прежде всего, это низкая вязкость, или другими словами хорошая текучесть, что даёт возможность повторения самых мелких деталей рельефа. Ведь его используют ювелиры для размножения в воске изделий с последующей отливкой из драгоценных металлов. Ещё одно преимущество отсутствие, какой бы то не было усадки, что дёт возможность получения отливок полностью аналогичных мастер моделям.
Стоит отметить, что «ювелирный формовочный силикон на платиновом катализаторе» является единственным материалом, из которых возможно производство форм для изготовления гипсовых 3д панелей. При этом формы из пластика, полиуретана, формопластов и прочих формообразующих материалов не дают возможности изготовить точные и качественные изделия. В связи с чем, приобретая изделия, полученные с таких форм, заказчик обрекает себя на трудности связанные изначально с монтажом панелей, потом, к сожалению, с неминуемым их демонтажем. Но об этом ниже.
Стоит отметить, что ювелирный платиновый силикон, крайне дорогостоящий материал, что конечно отражается на конечной стоимости изделий в отличии, например от панелей, изготовленных с использованием пластиковых форм.
Поверхность мастер моделей
При производстве гипсовых панелей GkerStudio данному моменту уделяется самое жёсткое и щепетильное внимание. Потому как именно этот момент является ключевым в качественном создании изначально форм, как следствие панелей и в завершении единого панно, на котором не будут видны швы при падении солнечного света. При этом, к сожалению с этим крайне важным аспектом производства 3D гипсовых панелей зачастую не знакомы не только мелкие, начинающие «гаражные» производители, но и достаточно серьёзные и именитые производители.
При создании мастер модели гипсовой панели её поверхность обрабатывается различными покрывными материалами, после чего обрабатываются для создания на её поверхности «единой шероховатости». Которая постоянно проверяется с использованием специального прибора «профилометра». Необходимо это для того, что бы придать поверхности мастер модели заданной шероховатости. Которая благодаря очень текучему «ювелирному силикону» передаётся изначально форме, а затем отливки в виде гипсовой панели. Именно поэтому поверхность всех наших панелей имеет шероховатость 400. То есть она аналогична абразивной шкурке №400.
измеритель шероховатости поверхности профилометр
Данный параметр является основополагающим при заделке швов между гипсовыми панелями. И именно на него необходимо ориентироваться при шлифовании швов. То есть шов между гипсовыми панелями необходимо шлифовать шкуркой № 400? Что даст возможность сравнять шероховатость панели и шва. И именно благодаря этому при монтаже панелей GkerStudio и последующей покраске не возникает проблем с «бликом шва». Как у многих других производителей пренебрегающих данным параметром, не говоря уже о тех, кто изготавливает панели с использование пластиковых форм. Так как пластик, будучи изначально твёрдым формовочным материалом, не передаёт заданную шероховатость вообще.
Изготовление гипсовых панелей
Материалы
В качестве сырья для производства мы используем лишь натуральный скульптурный гипс марки Г-16 и деминерализованную воду. Так как повышенная жёсткость воды плохо сказывается на прочностных характеристиках.
Такие материалы как фибра не используется в связи с тем, что она хоть и укрепляет общую гипсовую структуру, но, к сожалению, в процессе шлифования поверхности панелей волоски фибры поднимаются. А при попадании и высыхании на них краски, стоят как иглы, от которых очень сложно избавится.
Технология изготовления гипсовых панелей GkerStudio
Изначально наша компания выработала для себя стратегию развития и производства. Для нас наши изделия это детище, которому мы посвящаем всё своё время. И развитие компании нацелено именно на производство, но на такое производство, где материал чувствуется руками. Потому как именно благодаря им мы и создаём наши изделия.
Именно поэтому мы изначально отказались от промышленного «бездушного» производства гипсовых панелей. Ориентируясь на присказку старых мастеров «Гипс любит тепло рук»! Где создание изделий не заслуга мастеров, а лишь грамотная работа оборудования. Мы отказались от предложений компании разработчика промышленного оборудования для производства гипсовых панелей Farraus machineri в приобретении таких поточных линий. А так же и потому, что изделия возможные к производству имеют размер 600х600 мм, а России более приемлем размер 500х500 мм, упрощающий расчёт требуемого количества.
Размер панелей
Гипсовые панели GkerStudio имеют общепринятый размер 500х500 мм. Данный размер позволяет достаточно просто производить расчёт требуемого количества панелей из расчёта квадратных метров. Так как наших панелей в 1м2 – ровно 4 штуки. Для сравнения в 1 м2 панелей размерами 600х600 мм – 2,777 штуки.
Толщина
Толщина гипсовых панелей GkerStudio 25- 30 мм в зависимости от рельефа, при этом высота самого рельефа 15- 20 мм. А 10 мм основа панели.
Обратная сторона гипсовых панелей
Мы производим гипсовые панели с гладкой обратной стороной, которая даёт возможность монтирования панелей с использованием только клеевого состава, избегая сложного монтажа с дюбельно-клеевой системой.
Монтаж гипсовых панелей
Специалисты нашей компании выполняют не только монтаж гипсовых панелей, но и их реставрацию, и очень часто приходится сталкиваться с проблемными монтажами. Чаще всего это конечно касается изделий, произведённых кустарными методами из алебастровых смесей, а не гипса.
Благодаря тому, что такие панели стоят на порядок дешевле своих промышленных аналогов, к сожалению, находят своего покупателя. Который затем сталкивается с массой проблем. Про экологичность меламинов с классом опасности- 2, которые являются пластификаторами для смесей на основе алебастров, умолчим.
При этом подобные производители не редкость не имеют юридического лица, а деньги за произведённую продукцию получают от заказчика наличными, или переводом на карту. А в случае возникновения проблем блокируют звонки. Предоставляя заказчику самому решать возникшую проблему. И возможных, законных методов воздействия на такого производителя нет.
И покупатель обращается к нам с просьбами в исправлении не качественно сделанной работы. Если таковую вообще можно сделать, так как не редки случаи, когда реставрация гипсовых панелей попросту не возможна. Или возможна, но стоимость такой работы будет на несколько порядков выше стоимости самих панелей.
Более подробно: Монтаж гипсовых 3d панелей
Проблемы при монтаже гипсовых панелей
Основной и наиболее часто распространённой ошибкой при монтаже гипсовых панелей можно назвать, человеческий фактор. И в данном случае речь идёт не о привлечении к данной работе не специалистов. А не желание специалистов банально ознакомится с инструкцией по монтажу рекомендуемой производителем. В итоге это приводит к некачественно выполненной работе, которую затем уже нашим специалистам приходится заканчивать. Упомянем, что компания GkerStudio всегда предоставляет полную инструкцию по порядку действий при монтаже гипсовых панелей. Которая является обязательной к прочтению в присутствии заказчика.
Чем грозит не исполнение правил монтажа?
Не акклиматизированные гипсовые панели
Гипсовые панели в процессе транспортировки, и с целью их сохранности перевозятся строго вертикально. То есть на ребре, а в виду того, что гипс достаточно гигроскопичный материал, в процессе транспортировки впитывают влагу из воздуха. А одно из свойств гипса это с повышением влажности повышать свою пластичность. То есть если взять сухую гипсовую панель и намочить, а затем положить между двумя кирпичами, то через 12 часов середина панели прогнётся почти на 1 см. При этом какого-то разрушения в гипсовой структуре не произойдёт. Если же её снова намочить, положить горизонтально и установить на неё гнёт, то через эти самые 12 часов она снова станет ровной. Это и есть пластические свойства гипса.
Именно из-за этих свойств гипсовые панели после транспортировки в обязательном порядке необходимо акклиматизировать, так как, впитывая влагу из атмосферы, их влажность повышается и, находясь в вертикальном положении, незначительно деформируются. Конечно, подобная деформация не критична, и составляет не более 1.5 мм. Однако всё же негативно сказывается на удобстве и скорости монтажа.
Именно поэтому, мы настоятельно рекомендуем акклиматизировать гипсовые панели после получения в течение 12-24 часов разложив их, горизонтально в стопки по 3-5 штук друг на друга в помещении, где предполагается монтаж.
Использование не рекомендуемых материалов
Так как наша компания имеет свою производственную базу, мы постоянно проверяем материалы, которые рекомендуем для монтажа наших панелей. При этом проверка материалов выполняется не на стенах заказчиков, а на специальных тестовых стендах. Иногда же, к сожалению, мы сталкиваемся с работами по монтажу выполненных с использованием материалов, которые изначально не подходят для данной работы, например наклеивание панелей на плиточный клей, или шпаклёвку. Не стоит говорить о том, что через очень небольшой промежуток времени такие смонтированные панели лопаются и осыпаются со стены. И помочь заказчику в таком случае, наши монтажники уже ни чем не могут.
Так же не редко встречается заделка шва цементными шпаклёвками, как правило, по причине: Осталось немного, не пропадать же добру! Напомним, что цемент и гипс не совместимые вяжущие, без добавления целого букета химически активных добавок.
Заделка швов
Не качественная заделка швов редкость, но все, же встречается, и чаще всего связана опять-таки с нежеланием ознакомится с инструкцией по монтажу. Или пропустить такой важный момент как шлифовка шва абразивной бумагой с зерном 400. Считая, что если пройтись лишь номером 200, то этого вполне достаточно. И это решение крайне не верно, а понимание ошибки приходит лишь после покраски панелей, так как возникает так называемый «блик шва».
Как поступают умные люди?
Нет, нет, мы не собираемся хвалить себя, но хотели бы поделиться очень на наш взгляд правильным и умным подходом при приобретении гипсовых панелей. Особенно когда речь идёт не о маленьком объёме в 3- 4 м2. А о значительных стенах в 20, 30, а то и больше метров квадратных. Где потери на некачественной продукции составят значительные суммы.
Подход называется «тестовый монтаж» и заключается в следующем. Заказчик приобретает по 1 м2 понравившихся панелей у разных производителей. И приглашает их монтажные группы смонтировать свои изделия, и презентовать их заказчику. А далее уже заказчик принимает «тестовый монтаж», оценивает качество работы, отсутствие дефектов, гладкость и ровность красочного покрытия. И отдаёт предпочтение производителю.
Гарантируем, что те, кто не уверен в своей продукции, найдут причины и возможности отказаться от «тестового монтажа».
Приобретение кустарных подделок
Очень часто в последнее время нам приходится сталкиваться с изделиями кустарных производств, и их покупателями. Которые в конечном итоге решаются обратиться к нам как специалистам с просьбой помочь в реставрации таких гипсовых панелей. А нам, к сожалению, до боли жалко людей, но мы лишь можем развести руками, посочувствовать. Так как исправить, что либо уже нельзя!
Сравнение гипсовых панелей произведённых GkerStudio (справа) и подделка (слева)
Отсутствие геометрии
Дешёвые панели, производимые кустарными способами с использованием форм на основе пластиков, не только не отличаются строгой геометрией. А, как правило, она попросту отсутствует. Не говоря уже о том, что при вакуумной формовке пластиков рельеф полностью не передаётся. Отсутствуют чётко выраженные грани рельефа, а поверхность сглажена.
Состав гипсовых смесей
Алебастр материал, из которых изготавливаются, дешёвые 3д панели, так же именуется как строительный гипс. Основным отличием, которого от гипса скульптурного является малая прочность, и сильное расширение при отверждении. Что тут же сказывается на геометрической точности панелей. Повышение же прочности алебастра возможно с применением пластифицирующих добавок, каждая из которых в той или иной степени содержит меламин и его производные. А меламин как химическое вещество относится к 2 классу опасности, то есть «высокоопасные вещества», в том же ряду находятся свинец, мышьяк и хлор. И эта таблица Менделеева будет располагаться на вашей стене! В вашем доме! А возможно и в комнате ваших детей!
Так же для повышения прочности смесей на основе строительного гипса применяют более простой но действенный способ, добавкой в гипсовую смесь цемента и метакаолина. Метакаолин в данном случае выступает как связующее между гипсом и цементом, и не представляет опасности. Зато цемент доставляет массу хлопот. И вот почему. Качественно размешать цемент без наличия гравия, который перетирает цементные частички очень сложно. В связи, с чем достаточно крупные цементные частицы в гипсе оседают на дно, а после заливки в формы на лицевую поверхность гипсовой панели. В процессе же монтажа и шлифовании поверхности первым из-за мягкости стирается гипс, а камешки цемента зёрнами остаются торчать. Это называется «зернистость» от которой очень сложно и проблематично избавится.
Схожая ситуация с зернистостью панелей, возникает в случаях когда в смеси добавляется песок. Он хоть и помогает зачастую вместе с известью быстрее сушить гипсовые изделия, но неизбежно гарантирует проблемы с «зернистостью».
При этом подобные производители в качестве «железных аргументов» на страницах своих сайтов приводят сертификаты Самарского гипсового комбината на дорогой скульптурный гипс, который в работе не используют. А сертификатов качества выпускаемой продукции нет и в помине.
Проблемы при монтаже гипсовых панелей
Блик шва
Очень часто приходится слышать вопрос: После монтажа панелей и окрашивания видны швы между панелями! Можно ли это исправить?
Самая распространённая проблема при монтаже, когда видны швы после покраски, не смотря на их качественную заделку. И если у кустарных производителей он чаще всего просто гарантирован, то не редко бывает и у вполне серьёзных производителей. Что это такое? Это разница между глянцевостью поверхности гипсовой панели и матовостью шва. Для лучшего понимания возьмём два квадратных стекла и положим их с расстоянием 1- 2 мм друг от друга, а затем с помощью шпаклёвки заделаем шов между стёклами. Дождёмся высыхания шпаклёвки и отшлифуем её наждачной бумагой. А затем покрасим акриловой краской. При падении света и смотря на окрашенные стёкла под углом, можно с лёгкость определить, где шов. Это потому, что поверхность стекла имеет глянцевую поверхность, а шпаклёвка матовая, и сделать её глянцевой не представляется возможным. Этот эффект и называется «блик шва».
"Блик-шва" - на гипсовых панелях видны швы после покраски
При монтаже гипсовых панелей блик-шва возникает из-за того, что панели имеют или ярко выраженную глянцевую, или матовую поверхность, но с неизвестной степенью шероховатости. А определить её на ощупь практически не возможно. В связи, с чем поверхность панелей имеет свою степень светопреломления, а шов свою. После же покраски такого панно, и осмотра его под разными углами, швы видны очень чётко, даже не смотря на их качественную заделку.
Поверхность гипсовых панелей GkerStudio имеет степень шероховатости 400, что соответствует наждачной бумаге с зерном 400. То есть при заделке шва и его шлифовании аналогичной наждачной бумагой. Поверхность панели и шва становятся одинаковыми и после покраски гарантированно избавляют от вышеописанных проблем.
К сожалению действенных методов исправления такой работы нет! Можно пытаться покрасить 5, 10, 20 дополнительными слоями краски, можно перекрыть шпаклёвкой всё панно и заново целиком его вышкурить. На какое-то время это даже поможет, но как итог не позже чем через полгода такие слои краски и шпаклёвки ссохнутся и завернутся на панно как «швейцарский сыр». Поэтому решение проблемы, к сожалению лишь одно: демонтаж!
Треск панелей
Возникает в случаях монтажа гипсовых панелей на плиточный клей, рассчитанный на керамическую плитку. И в случаях, когда производитель с целью максимально упрочнить изделие добавляет в гипсовую смесь значительное количество цемента, как правило, белого. По прошествии 1-2 недель с момента изготовления на таких изделиях появляются сначала микротрещины, а затем после монтажа они расходятся до значительных размеров.
Зернистость
О ней говорилось выше, но повторимся. Зернистость на лицевой поверхности гипсовых панелей возникают в случаях, когда в смеси присутствует, даже в незначительном количестве цемент. Который обязательно содержит не только мелкие цементные крупинки, но и достаточно большие. При заливке формы, которые под силой тяжести опускаются на лицевую часть панели. И в процессе монтажа и шлифовании поверхности изделия гипс как более мягкий материал стирается, а зёрна цемента остаются торчать. Что в итоге сильно портит внешний вид полученного панно.
Волосатость
Встречается очень часто, так как добавка в гипсовые панели стекло фибро волокна носит практически повсеместный характер. Фибровлокно упрочняет как гипсовые, так и бетонные изделия, и служит в большей степени для последнего. Добавка же в гипсовые панели, тем более, если подразумевается впоследствии качественная окраска с помощью краскопульта не приемлемо. Дело в том, что изначально фиброволокно содержится в теле панели и не коем образом себя не проявляет. Однако стоит панели смонтировать и поработать по поверхности наждачной бумагой как волоски фиброволокна поднимаются. И остаются в таком торчащем состоянии. При напылении краски, краска оседает не только на поверхности панно, но и на торчащих волосках. После же высыхания краски, волоски представляют собой острые торчащие иголки.
Почему скупой платит дважды?
Сложно описать словами, какое количество ежедневных обращений получает наша монтажная служба с просьбами в исправлении «не качественного монтажа» и «запросов на реставрацию». И чаще всего к нашему великому сожалению, мы уже не можем абсолютно ни чем помочь. И что самое поразительное, после покупки с хорошей скидкой «очень и очень» дешево таких кустарных панелек, при этом отлично сэкономив! Затем меняют монтажников, потому, что ни кто не может сделать хорошо и красиво, и сумма, вложенная в попытки монтажа, превышает стоимость таких панелей в 5, а то и 10 раз. А в итоге смиряясь и проводя демонтаж, понимают что: Скупой платит дважды.
Форум людей столкнувшихся с вышеописанными проблемами: Заделать стыки стеновых гипсовых 3д панелей, чтобы не было видно при покраске.
Как работаем мы?
Компания GkerStudio работает исключительно официально, предоставляя полный пакет документов на приобретение и поставку гипсовых панелей нашего производства. Мы заключаем договора, гарантируем качество продукции, а в случае транспортного боя изделий компенсируем количество. С реквизитами компании можно ознакомится в разделе наши реквизиты.
Выполненные работы
